Hoy se entregaron a Brasil dos juegos de cribas de filtro de tambor giratorio de alimentación interna.
La pantalla de alimentación interna del filtro de tambor es un equipo automatizado que inyecta aguas residuales desde el interior de un cartucho de filtro giratorio por gravedad/presión de bomba y logra la separación sólido-líquido a través de filtros de acero inoxidable o plástico de ingeniería. El modelo principal tiene una precisión de filtración de ≥ 0,2 mm y es adecuado para escenarios de acuicultura, aguas residuales industriales y reutilización de agua recuperada.
El filtro de tambor (también conocido como filtro de tambor giratorio o pantalla de filtro de tambor giratorio) es un equipo de separación sólido-líquido maduro y eficiente en el campo actual del tratamiento de agua, ampliamente utilizado en el proceso de pretratamiento de aguas residuales de acuicultura, procesamiento de alimentos, industria química, fabricación de papel y otras industrias. Su diseño central es diferente del modelo de "entrada externa": las aguas residuales se distribuyen uniformemente dentro del cartucho del filtro, las partículas suspendidas (≥ 0,2 mm) son interceptadas por la rejilla del filtro, el agua limpia se descarga a través de la rejilla y el tornillo guía de escoria empuja la suciedad hacia la salida de descarga de escoria. Esta estructura puede mantener mejor la integridad sólida, mejorar la tasa de retención y admitir un retrolavado y antibloqueo completamente automático.
Estructura central y principio de funcionamiento.
Método de entrada de agua: dividido en dos modos principales.
Tipo de presión posterior a la bomba: la bomba de agua está conectada directamente a la entrada, pero es propensa a triturar impurezas blandas como el estiércol de pescado, lo que reduce la eficiencia de filtración y aumenta ligeramente el consumo de energía.
Autofluido (tipo gravedad): La solución recomendada se basa en la entrada natural de las diferencias de nivel de agua, reteniendo la forma original de las impurezas, ahorrando energía y teniendo una mayor tasa de retención. El sistema debe adoptar un diseño subterráneo/escalonado.
Componentes clave:
Cartucho de filtro giratorio (material: acero inoxidable 304/316 o plástico de ingeniería UPVC/HDPE).
Tornillo guía de escoria incorporado (rotación síncrona, descarga forzada).
Sistema de rociado de retrolavado (para evitar la obstrucción del filtro).
Tablero anti desbordamiento y sistema de control automático (incluida visualización en tiempo real de turbidez, caudal, etc. en la pantalla LCD)
Sugerencias de selección y aplicación.
Selección prioritaria del tipo de flujo y cuerpo de acero inoxidable: especialmente en escenarios de alta carga orgánica, como acuicultura y aguas residuales de matanza, puede mejorar significativamente la tasa de retención de partículas grandes como estiércol de pescado, pelo y cebo residual.
Preste atención a la configuración del retrolavado: sin esta función, es fácil obstruir la rejilla del filtro, lo que afecta la estabilidad del funcionamiento continuo.
Los requisitos personalizados son claros: las dimensiones externas, el área de filtrado, la potencia del motor y la interfaz de control (por ejemplo, si se requiere una red PLC) deben comunicarse con el equipo técnico del fabricante con anticipación.
Atención a la combinación: se recomienda utilizarlo junto con un tanque de sedimentación/tamiz para formar un pretratamiento de dos etapas de "sedimentación por gravedad + microfiltración", que prolonga la vida útil de la máquina de microfiltración.
