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Aujourd'hui, un ensemble de flotteurs à air dissous a été livré au Sri Lanka. L'équipement de flottaison à air est un dispositif de traitement de l'eau qui utilise des microbulles pour attacher les particules en suspension et utilise la flottabilité pour réaliser une séparation solide-liquide/liquide-liquide. Le principe de base est de permettre à l'air de pénétrer dans l'eau sous forme de microbulles hautement dispersées, de sorte que les polluants aient une densité inférieure à celle de l'eau et flottent à la surface, réalisant ainsi une purification ou une séparation. principe de fonctionnement Prenons l'exemple de la flottation à air dissous : L'eau brute est mélangée à l'eau dissoute et les microbulles adhèrent à la surface des particules en suspension. La densité du composite de particules de bulles est inférieure à celle de l'eau et il monte à la surface de l'eau avec flottabilité pour former des débris flottants. En utilisant un grattoir pour éliminer les scories flottantes, une séparation solide-liquide peut être réalisée et les effluents peuvent être rejetés ou réutilisés conformément aux normes. Scénarios d'application de base Domaine d'approvisionnement municipal/en eau : Séparez les matières fines en suspension, les algues et les micro-organismes des eaux de surface pour améliorer la qualité du prétraitement des plantes aquatiques. Traitement des eaux usées industrielles : Industrie papetière : recyclage de la pâte à partir des eaux usées et traitement des eaux usées de la fabrication du papier (lorsque la DCO de l'influent est ≤ 3 000 mg/L, la DCO de l'effluent peut être contrôlée entre 50 et 200 mg/L). Produits chimiques/cuir/pharmaceutiques : traitez les eaux usées organiques à haute concentration, réduisez la charge environnementale et garantissez la sécurité de la qualité de l'eau. Transformation alimentaire/brasserie : traitement des eaux usées à haute teneur en matières en suspension pour promouvoir une production propre. Traitement des boues : remplacement des bassins de décantation secondaires pour obtenir la concentration et la déshydratation des boues, réduisant ainsi les coûts de traitement ultérieurs.

La machine de déshydratation des boues est l'équipement de base du processus de traitement des eaux usées, et sa valeur fondamentale réside dans la séparation solide-liquide efficace des boues avec une teneur en humidité supérieure à 95 %, permettant une réduction, une stabilisation et une utilisation des ressources, jetant les bases des processus d'élimination ultérieurs tels que l'incinération, la mise en décharge et l'utilisation des terres. Une station d'épuration d'une capacité de traitement quotidienne de 100 000 tonnes peut produire des centaines de tonnes de boues humides par jour, et le coût de la déshydratation représente 20 à 30 % du coût total du traitement. Principe de fonctionnement et performances de base Les équipements grand public intègrent plusieurs processus tels que l'adsorption par pression négative, la décantation par gravité et l'extrusion au rouleau pour réaliser des opérations automatisées continues. Type à vis empilée : en serrant dynamiquement l'arbre en spirale et les plaques annulaires dynamiques et statiques, la teneur en humidité des boues est réduite de 95 % à moins de 80 %. La capacité de traitement quotidienne d'une seule unité peut atteindre 50 à 200 tonnes et l'efficacité est augmentée de 40 % par rapport aux convoyeurs à bande traditionnels. Type de plaque et de cadre : Dans un état scellé, les boues sont entraînées par une pompe à haute pression pour être extrudées à travers un tissu filtrant, réalisant ainsi une séparation solide-liquide. Centrifuge : Grâce à la force centrifuge générée par une rotation à grande vitesse, l’eau contenue dans les boues est rejetée pour obtenir une déshydratation rapide. La teneur en humidité du gâteau de filtration d'un équipement qualifié peut être contrôlée de manière stable entre 9 % et 19 % (répondant aux exigences de mise en décharge et d'incinération), et la propreté de l'eau séparée est élevée. Le taux de recyclage peut atteindre 68 % et une seule personne peut être en service, ce qui réduit la main-d'œuvre de 32 %. La consommation électrique globale de la machine est faible et le cycle de maintenance peut atteindre plus de 30 jours. Station d'épuration municipale (boues domestiques) Traitement des eaux usées industrielles (boues provenant d'industries telles que l'imprimerie et la teinture, la fabrication du papier, la galvanoplastie, la pétrochimie, la pharmacie et l'alimentation) Dragage de rivières et assèchement de sédiments, traitement des boues de forage, assèchement des boues d'usines de matériaux de construction, etc. Points clés de sélection L'analyse des boues est une condition préalable : la viscosité et la composition particulaire des boues provenant de différentes sources (boues domestiques par rapport aux boues industrielles huileuses/métalliques lourdes) varient considérablement, et il est nécessaire d'effectuer d'abord une analyse d'échantillons de boue et des tests à petite échelle pour déterminer le modèle et le type de floculant appropriés. Capacité de traitement et site adaptés : la capacité de traitement d'une seule machine couvre 6 à 225 m³/h, et l'équipement à architecture compacte est plus adapté aux stations d'épuration avec un espace limité. Automatisation et stabilité : donnez la priorité aux équipements avec correction automatique, nettoyage automatique et contrôle PLC pour réduire l'intensité du travail manuel et garantir un fonctionnement continu 24 heures sur 24 .

Aujourd'hui, des centaines de mélangeurs submersibles ont été livrés au Brésil. Mélangeur submersible : l'équipement de base pour le traitement des eaux usées et la circulation de l'eau Un mélangeur submersible (également connu sous le nom de propulseur submersible) est un équipement de mélange sous-marin spécialisé qui utilise un moteur pour entraîner la turbine en rotation, convertissant l'énergie cinétique en énergie mécanique pour réaliser des fonctions telles que le mélange, l'agitation et la prévention de la sédimentation dans les plans d'eau. Il est largement utilisé dans le traitement des eaux usées municipales/industrielles, l’entretien des eaux paysagères, le mélange de béton et d’autres domaines. 1、Classification de base et principe de fonctionnement Divisé en deux catégories par fonction : Mélangeur : adoptant un moteur à plusieurs étages et une structure de connexion directe, la turbine a une précision d'estampage élevée et une forte poussée, adaptée au mélange solide-liquide et aux scénarios de mélange rapide (tels que l'homogénéisation des réservoirs d'eaux usées). Roue à basse vitesse : adoptant un réducteur à moulinet cycloïdal à un étage, la roue a un balayage large et fin, une faible vitesse et un fort débit de poussée. Il convient aux scénarios tels que les fossés d’oxydation qui nécessitent une circulation douce et évitent les flocs de boues dommageables. principe de fonctionnement Le moteur entraîne la turbine à tourner à grande vitesse, générant une forte circulation et un flux tangentiel, qui disperse les matières en suspension et les sédiments au fond de la piscine dans l'eau, tout en augmentant l'oxygène dissous dans l'eau, favorisant l'activité microbienne et améliorant l'efficacité du traitement des eaux usées. Scénarios d'application de base Traitement des eaux usées : empêche les boues de se déposer au fond du réservoir et assure le fonctionnement stable du système de traitement biochimique ; Favorisez le mélange des eaux usées et des produits chimiques pour améliorer l’efficacité de la réaction. Eaux usées industrielles : Traitez les eaux usées industrielles contenant des fibres et des matières en suspension à forte concentration pour éviter les blocages de canalisations et d'équipements. Entretien de l'eau paysagère : En faisant circuler le débit d'eau, la teneur en oxygène de l'eau est augmentée pour empêcher la croissance d'algues et la détérioration de la qualité de l'eau. Autres scénarios : mélange de béton (pour améliorer l'uniformité), dragage de ports et de voies navigables (pour éviter l'accumulation de sédiments), etc. Points clés de sélection La sélection doit être évaluée de manière globale en fonction des objectifs du processus, des paramètres du pool et des caractéristiques du support. La logique de base est la suivante : Clear process requirements: choose low-speed impeller impeller impeller for mild flow, large impeller impeller impeller impeller impeller impeller for anti sedimentation, and mixing mixer for fast mixing. Paramètres de piscine correspondants : mesurez avec précision la longueur, la largeur et la profondeur d'eau effective de la piscine, calculez le volume, déterminez le nombre et la disposition des équipements (suspension à tige de guidage/fixe). Caractéristiques du support adaptatif : Pour les supports à haute teneur en fibres/cheveux, choisissez des turbines anti-enchevêtrement ; Choisissez un matériau en acier inoxydable 316L pour les eaux usées corrosives (telles que les eaux usées chimiques) ; Dans les scénarios à forte concentration de boues, une marge de puissance de 20 à 30 % doit être réservée. Indicateurs de performance de base : le niveau de protection du moteur doit atteindre IP68 (étanche à l'eau et à la poussière) et le niveau d'isolation doit être de classe F ; La roue est fabriquée en polyuréthane ou en acier inoxydable, résistant à l'usure et à la corrosion.

Aujourd'hui, des centaines de diffuseurs à fines bulles ont été livrés en Indonésie. Diffuseur d'air à fines bulles : analyse complète de l'équipement d'aération de base pour le traitement des eaux usées L'aérateur est un équipement clé utilisé dans les processus de traitement de l'eau pour l'oxygénation (fournissant de l'oxygène dissous pour le métabolisme des micro-organismes) et l'agitation et le mélange (maintenant les substances en suspension dans le réservoir), et constitue le composant essentiel des processus de traitement biologique tels que le processus à boues activées. Caractéristiques d'application de chaque scénario 1. Station d'épuration municipale Emplacement du processus : Réservoir biochimique aérobie (étape centrale du processus à boues activées) Fonction : fournit de l'oxygène dissous aux micro-organismes et accélère la décomposition de la matière organique. Critères de sélection : privilégier la sélection d'aérateurs microporeux offrant une efficacité de transfert d'oxygène élevée et un fonctionnement stable 2. Traitement des eaux usées industrielles Caractéristiques : Qualité de l'eau complexe, forte concentration et contenant des substances corrosives Points de sélection clés : Choisissez des matériaux résistants à la corrosion (tels que le corindon) et une conception anti-colmatage (telle que le type à tourbillon) Avantage : il peut améliorer la prise en charge de la maintenance continue des aérateurs et réduire les pertes dues aux temps d'arrêt. 3. Aquaculture Valeur fondamentale : prévenir le manque d'oxygène et favoriser la décomposition de l'azote ammoniacal Utilisation : fonctionnement continu 24 heures sur 24 ou activé pendant les périodes de faible teneur en oxygène dissous Avantage : peut augmenter la densité de reproduction de 20 à 30 % et réduire le taux de mortalité 4. Paysages et masses d’eau écologiques Fonction : briser la stratification des plans d'eau et inhiber la reproduction des algues Mode de déploiement : Aération de secours fixe ou mobile Effet : Améliorer les plans d'eau noirs et odorants, rétablir l'équilibre écologique Facteurs clés de sélection Caractéristiques de la qualité de l'eau : type microporeux pour les eaux usées municipales et type anti-colmatage pour les eaux usées industrielles Conditions de profondeur d'eau : l'aérateur haute pression est sélectionné pour une profondeur d'eau> 4 m, le type basse pression est sélectionné pour les eaux peu profondes. Mode de fonctionnement : choisissez le type durable pour un fonctionnement continu et le type anti-boue pour un fonctionnement intermittent. Exigence de maintenance : les scénarios de maintenance fréquents peuvent être mis à niveau pour réduire les temps d'arrêt

Aujourd'hui, des centaines de mètres cubes de MBBR Media ont été livrés aux Philippines. Face au problème mondial de pénurie d’eau de plus en plus grave, la technologie de traitement des eaux usées innove et se développe constamment. En tant que composant essentiel de la technologie de traitement des eaux usées par biofilm, le média filtrant mbbr joue un rôle irremplaçable dans l'amélioration de l'efficacité du traitement et la réduction des coûts d'exploitation. Cet article présentera systématiquement le principe de fonctionnement, les principaux types, l’état des applications et les tendances de développement futures des charges biologiques. Les charges biologiques (médias k1, k3 meida, k5) fournissent une surface porteuse permettant aux micro-organismes de s'attacher et de se développer, formant ainsi un système de biofilm stable. Lorsque les eaux usées traversent le matériau d’emballage, les polluants sont adsorbés et dégradés par le biofilm, permettant ainsi la purification de l’eau. Son mécanisme de base comprend : Adsorption physique : Les pores à la surface de la charge adsorbent les matières en suspension et les substances colloïdales Biodégradation : les micro-organismes fixés décomposent les polluants organiques Amélioration du transfert de masse : coupe des bulles pour améliorer l'efficacité de l'utilisation de l'oxygène dissous La gamme d'indicateurs requise est importante, avec une surface spécifique de 13,6 à 25,5 m²/kg, qui détermine la quantité d'attachement microbien. La porosité d'environ 40 % affecte la résistance à l'écoulement de l'eau et l'efficacité du transfert de masse. Les surfaces hydrophiles avec des charges positives favorisent la fixation microbienne, la résistance mécanique, la résistance à la compression ≥ 5,78 MPa, garantissant une stabilité opérationnelle à long terme, une stabilité chimique, une résistance aux acides et aux alcalis et une adaptabilité à différents environnements de qualité de l'eau. L'emballage suspendu MBBR adopte une structure creuse, avec des bactéries anaérobies et aérobies se développant respectivement à l'intérieur et à l'extérieur. Il peut se déplacer librement dans le réacteur sans angles morts, ce qui le rend particulièrement adapté au traitement des eaux usées et aux processus en lit fluidisé. L'application de charges biologiques dans les stations d'épuration urbaines est très mature, ce qui permet d'éliminer efficacement les polluants tels que la DCO, la DBO et l'azote ammoniacal, et la qualité des effluents est stable et répond à la norme.

Aujourd'hui, plusieurs ensembles de mélangeurs submersibles ont été livrés en Malaisie. Le mélangeur submersible est un équipement sous-marin utilisé pour mélanger des liquides, pousser et empêcher la sédimentation, largement utilisé dans des domaines tels que le traitement des eaux usées, l'industrie chimique, l'aquaculture, etc. Fonctionnalité de base de l'agitateur submersible Mélange et agitation : Maintenir une suspension et un mélange uniformes de solides dans les réservoirs à boues et les réservoirs de régulation pour empêcher la sédimentation et faciliter la diffusion rapide des produits chimiques. Cycle de débit poussé : favorise le métabolisme microbien dans le réservoir aérobie, augmente l'oxygène dissous, améliore le débit d'eau et prévient les zones d'eau stagnante dans le fossé d'oxydation. Favoriser la réaction : améliorer l’efficacité de la fermentation dans les digesteurs anaérobies ou à biogaz ; Accélérez la réaction de neutralisation chimique dans le réservoir de régulation du pH. Conception anti-colmatage du mélangeur agitateur submersible : équipé de lames coupantes ou de roues ouvertes pour empêcher les fibres et les sacs en plastique de s'emmêler, réduisant ainsi l'accumulation de débris. principaux types Mélangeur submersible hybride : petite roue à grande vitesse, adaptée au mélange rapide des matières en suspension, adoptant une structure à couplage direct, une faible consommation d'énergie et un rendement élevé. Paramètres techniques (en prenant le type QJB comme exemple) Niveau d'isolation du moteur : niveau F, niveau de protection IP68, capable d'un fonctionnement submersible à long terme. Conditions de fonctionnement : température du milieu ≤ 40 °C, valeur pH 5-9, densité du liquide ≤ 1150 kg/m³, profondeur de plongée maximale de 20 mètres. Plage de puissance : au-dessus de 0,85 kW-22 kW, diamètre de la roue 260 mm-900 mm+, la poussée peut atteindre 3 800 N. Conception de la turbine : conception à trois pales en flèche avec fonction autonettoyante pour réduire l'enchevêtrement et le blocage. Scénarios d'application Réservoirs d'aération et réservoirs anaérobies pour stations d'épuration des eaux usées municipales et industrielles Prévention de la sédimentation et contrôle de la circulation des boues Traitement des eaux noires et odorantes et restauration des rivières Mélangeur submersible à faible vitesse pour l'oxygénation et la dispersion des aliments dans les étangs d'aquaculture : grande roue à feuilles à basse vitesse, large zone de service, adapté à la circulation de l'eau et aux processus d'élimination de l'azote et du phosphore dans les grands étangs.

Aujourd'hui, plusieurs palettes de Polyester Fiter Ball ont été livrées en Suède. Le filtre biologique est un type de matériau filtrant pour le traitement de l’eau formé en attachant des filaments de fibres polymères en une forme sphérique. Il présente des avantages tels qu'une grande capacité d'interception, une faible consommation d'eau de lavage à contre-courant et une longue durée de vie. Il est largement utilisé dans la purification en profondeur du traitement des eaux usées, de l’eau de circulation industrielle et du traitement des eaux usées huileuses. Le matériau filtrant à billes de fibres est un matériau de filtration clé développé pour répondre aux normes de qualité de l’eau de plus en plus strictes et à la demande de recyclage des ressources en eau. Avec l'augmentation du taux de réutilisation des eaux usées et la demande croissante d'eau de haute pureté dans des secteurs tels que l'électronique, la chimie et l'énergie, la filtration sur sable traditionnelle n'est plus en mesure de répondre aux exigences de précision. Les billes de fibres, avec leur structure de pores variable et leur surface spécifique élevée, sont devenues une solution alternative améliorée. Fonctionnalités de base et paramètres de performances Bonne élasticité, résistance aux acides et aux alcalis et porosité jusqu'à 96 %. La hauteur de chargement est généralement de 120 cm et elle se comprime naturellement d'environ 30 cm après être entrée dans l'eau. La plage de vitesse de filtration est large (20-85 m/h) et la capacité d'interception atteint 6-35 kg/m³. La consommation d'eau de rétrolavage ne représente que 1 à 2 % de la consommation périodique d'eau de filtration, avec une durée de vie de plus de 10 ans. Les médias filtrants biologiques ordinaires sont principalement constitués de polyester/polypropylène, tandis que les billes de fibres modifiées subissent un traitement hydrophile de surface, améliorant considérablement leur taux d'adsorption des substances pétrolières (jusqu'à 98 %). Les boules de fibres ne sont pas un produit unique, mais un système de matériaux filtrants qui couvre plusieurs générations technologiques telles que les boules de fibres ordinaires, les boules de fibres modifiées, les faisceaux de fibres et les matériaux filtrants en fibres en forme de comète ; Lors de la sélection, il est nécessaire de prendre en compte la qualité de l'eau brute (par exemple si elle contient du pétrole), les normes d'effluents (telles que la réutilisation/le rejet) et les conditions d'exploitation et de maintenance (si le lavage à contre-courant automatique est pris en charge).

Aujourd'hui, des centaines de diffuseurs à disques à fines bulles ont été livrés aux Philippines. Les diffuseurs à fines bulles constituent l’équipement de base pour fournir efficacement de l’oxygène aux eaux usées lors du traitement de l’eau. Les types courants comprennent les types de cisaillement microporeux (tubulaire/disque), corindon, membrane et cyclone, parmi lesquels les aérateurs microporeux à disque sont les plus largement utilisés et technologiquement matures. Les aérateurs injectent de l'air dans l'eau pour former des bulles, augmenter la zone de contact gaz-liquide et améliorer l'oxygène dissous (OD), favorisant ainsi la dégradation microbienne aérobie des polluants organiques. Ses performances affectent directement l’efficacité et le niveau de consommation d’énergie du traitement des eaux usées. Les procédés courants tels que CASS, A²/O et les cuves d'oxydation par contact biologique reposent tous sur le fonctionnement stable des systèmes d'aération. Types courants et caractéristiques techniques du diffuseur d'aération Diffuseur d'air à fines bulles : y compris le type tubulaire et à disque, avec membrane EPDM ou silicone ouvrant des micropores, petites bulles (0,8-3 mm), taux d'utilisation d'oxygène élevé (20-25%), mais doit être nettoyé régulièrement pour éviter le blocage. Aérateur de corindon : moulage monobloc, résistant à la corrosion, forte résistance à l'impact des boues, aération double face, adapté aux scénarios de corrosion élevée et de concentration de boues élevée. Diffuseur à disque à membrane de type GNGEP : la membrane en caoutchouc ouvre et ferme automatiquement les pores, ferme et empêche les blocages lorsque le gaz s'arrête, prend en charge un fonctionnement intermittent, a une faible perte de pression et a une longue durée de vie. Type de cisaillement/jet cyclone : pas de membrane, structure simple, sans entretien, adapté aux fluctuations de la qualité de l'eau ou aux eaux usées huileuses, mais taux d'utilisation de l'oxygène légèrement inférieur.

Aujourd'hui, plusieurs ensembles de tamis filtrants à tambour rotatif à alimentation interne ont été livrés en Russie. L'alimentation interne du filtre à tambour est un équipement de séparation solide-liquide qui permet aux eaux usées d'entrer par l'intérieur d'un tambour, de filtrer à travers des écrans microporeux en acier inoxydable et de s'écouler à travers les interstices de la paroi du tambour. Il réalise une séparation mécanique continue de « la filtration interne et externe » et est largement utilisé pour l'interception des matières en suspension et la purification de l'eau dans des industries telles que l'aquaculture, la fabrication du papier et l'alimentation. L'afflux interne "fait référence aux eaux usées qui n'impactent pas directement la surface extérieure du tamis filtrant, mais s'écoulent doucement et uniformément dans le tambour rotatif à travers un réservoir d'eau tampon ou un distributeur d'eau de déversoir de trop-plein, puis passent à travers les interstices du tamis filtrant pour évacuer l'eau propre sous l'action de la gravité et de la force de cisaillement. Et les particules solides sont piégées dans le cylindre et transportées vers l'extrémité de décharge des scories avec la plaque de guidage en spirale pour une décharge automatique. Cette conception réduit considérablement la perte de charge (seulement 0,2-0,3 m), évitant les problèmes de blocage et de consommation d'énergie élevée causés par les méthodes traditionnelles d'entrée d'eau externe. Principe de fonctionnement et points clés structurels du tamis filtrant à tambour rotatif Méthode d'entrée : les eaux usées s'écoulent à travers le tuyau d'entrée → réservoir tampon/déversoir de trop-plein → uniformément réparties sur la paroi intérieure de la cartouche filtrante rotative, formant un film d'eau stable ; Mécanisme de filtrage : le débit d'eau génère un mouvement de cisaillement relatif avec la cartouche filtrante rotative, et le maillage en acier inoxydable d'une taille de maille de 80 à 200 mailles par pouce carré (environ 75 à 150 μm) intercepte les particules en suspension de ≥ 0,2 mm ; Méthode de décharge des scories : La plaque de guidage en spirale à l’intérieur du cylindre roule et pousse les déchets piégés vers l’extrémité de sortie, où ils tombent dans le réservoir de collecte des scories ; Garantie autonettoyante : Le tuyau externe de lavage à contre-courant haute pression (3 kg/cm²) pulvérise en éventail, débouchant le tamis filtrant en temps réel pour assurer un fonctionnement continu sans interruption. L'essence d'un microfiltre d'entrée d'eau interne est un dispositif de séparation à tamis de type tambour avec « entrée interne et filtration externe ». Sa valeur fondamentale réside dans l'interception efficace des petites matières en suspension supérieures à 0,2 mm avec une faible perte de charge, associée à un rétrolavage entièrement automatique, particulièrement adapté aux scénarios industriels et aquacoles qui nécessitent un fonctionnement continu, des exigences élevées en matière de qualité de l'eau et une concentration sur les coûts d'exploitation. S'il est utilisé en aquaculture, il peut réduire considérablement la turbidité et la charge d'azote ammoniacal causées par les algues, les aliments résiduels, les matières fécales, etc.

Aujourd'hui, des centaines de diffuseurs tubulaires ont été livrés en Malaisie. Le diffuseur à tube à fines bulles est un dispositif d'oxygénation utilisé dans les systèmes de traitement des eaux usées des eaux usées urbaines et des diffuseurs à tubes industriels organiques. Il présente les caractéristiques d'une structure simple, d'un taux d'utilisation élevé de l'oxygène, de performances fiables, de non-obstruction des pores, d'aucun reflux des eaux usées, d'une contrainte circonférentielle uniforme, d'une longue durée de vie, d'une installation et d'une maintenance faciles et d'un faible prix du système. Ce produit a longtemps dépendu des importations, mais après des recherches approfondies, la Chine a pu produire des aérateurs tubulaires avec des performances comparables aux produits importés, économisant ainsi beaucoup de devises et favorisant les progrès de la recherche dans le domaine des aérateurs microporeux en Chine. EPDM TUBE DIFFUSER est un dispositif d’oxygénation microporeux avec une membrane EPDM/caoutchouc et un tube de support comme noyau. Avec un taux d'utilisation élevé de l'oxygène de 0,112 à 0,185 kgO ₂/h · m, une conception anti-reflux à fermeture automatique et une durée de vie de la membrane de 5 à 8 ans, il est devenu la principale solution d'aération pour le traitement biochimique des eaux usées municipales et industrielles. SILICONE TUBE DIFFUSER a longtemps dépendu des importations et a maintenant réalisé une substitution nationale, avec des performances atteignant les normes internationales. Il est largement utilisé dans les scénarios de traitement des eaux usées industrielles organiques tels que les usines de traitement des eaux usées, l'aquaculture, l'impression et la teinture/produits pharmaceutiques. Sa valeur fondamentale réside dans : une oxygénation efficace (production de bulles de 1 à 3 mm à travers les micropores), une économie d'énergie et une réduction de la consommation, un antiblocage et un anti-reflux, ainsi qu'une installation et une maintenance pratiques (telles que la maintenance sans vidange de type levage). Analyse de la structure et du principe de fonctionnement Composition : composé d'un diaphragme en caoutchouc EPDM, d'un tube de support de doublure intérieure (Φ 63-69 mm), d'une pince et d'un pipeline d'alimentation en gaz. Mécanisme d'aération : Lors de l'alimentation en gaz, la membrane se gonfle et les micropores (1,5 mm, espacement de 2 × 2,5 mm) s'ouvrent pour libérer des bulles de 1 à 3 mm ; Une fois le gaz arrêté, le diaphragme rétrécit élastiquement et la zone non poreuse de 15 mm est automatiquement scellée pour empêcher le reflux des eaux usées. Points d'installation : 100-250 mm du fond de la piscine, avec un espacement longitudinal d'environ 500 mm, permettant une installation fixe ou réglable.

Aujourd'hui, deux ensembles de tamis filtrants à tambour rotatif à alimentation interne ont été livrés au Brésil. Le tamis d'alimentation interne du filtre à tambour est un équipement automatisé qui injecte les eaux usées de l'intérieur d'une cartouche filtrante rotative par gravité/pression de pompe et réalise une séparation solide-liquide à travers des filtres en acier inoxydable ou en plastique technique. Le modèle grand public a une précision de filtration ≥ 0,2 mm et convient aux scénarios d'aquaculture, d'eaux usées industrielles et de réutilisation de l'eau récupérée. Le filtre à tambour (également connu sous le nom de filtre à tambour rotatif ou tamis filtrant à tambour rotatif) est un équipement de séparation solide-liquide mature et efficace dans le domaine actuel du traitement de l'eau, largement utilisé dans le processus de prétraitement des eaux usées de l'aquaculture, de la transformation des aliments, de l'industrie chimique, de la fabrication du papier et d'autres industries. Sa conception de base est différente du modèle « entrée externe » : les eaux usées sont uniformément réparties à l'intérieur de la cartouche filtrante, les particules en suspension (≥ 0,2 mm) sont interceptées par le tamis filtrant, l'eau propre est évacuée à travers le tamis et la saleté est poussée vers la sortie d'évacuation des scories par la vis de guidage des scories. Cette structure peut mieux maintenir une intégrité solide, améliorer le taux de rétention et prendre en charge un lavage à contre-courant et un antiblocage entièrement automatiques. Structure de base et principe de fonctionnement Méthode d'entrée d'eau : divisée en deux modes principaux. Type de pression post-pompe : la pompe à eau est directement connectée à l'entrée, mais elle a tendance à écraser les impuretés molles telles que le fumier de poisson, réduisant ainsi l'efficacité de la filtration et augmentant légèrement la consommation d'énergie. Auto-écoulement (type gravitationnel) : La solution recommandée repose sur l’afflux naturel des différences de niveau d’eau, conservant la forme originale des impuretés, économisant de l’énergie et ayant un taux de rétention plus élevé. Le système doit adopter une disposition souterraine/en escalier. Composants clés : Cartouche filtrante rotative (matériau : acier inoxydable 304/316 ou plastique technique UPVC/HDPE). Vis de guidage des scories intégrée (rotation synchrone, décharge forcée). Système de pulvérisation à contre-courant (pour éviter le colmatage du filtre). Tableau anti-débordement et système de contrôle automatique (incluant affichage en temps réel de la turbidité, du débit, etc. sur écran LCD) Suggestions de sélection et d’application Sélection prioritaire parmi le type de flux et le corps en acier inoxydable : en particulier dans les scénarios de charge organique élevée tels que l'aquaculture et les eaux usées d'abattage, il peut améliorer considérablement le taux de rétention des grosses particules telles que le fumier de poisson, les poils et les appâts résiduels. Faites attention à la configuration du lavage à contre-courant : sans cette fonction, il est facile de provoquer un colmatage du tamis filtrant, ce qui affecte la stabilité du fonctionnement continu. Les exigences personnalisées sont claires : les dimensions externes, la zone de filtrage, la puissance du moteur et l'interface de contrôle (par exemple, si un réseau PLC est requis) doivent être communiquées à l'avance à l'équipe technique du fabricant. Attention à l'appariement : il est recommandé de l'utiliser en conjonction avec un réservoir de sédimentation/bac à tamis pour former un prétraitement en deux étapes de « décantation par gravité + microfiltration », ce qui prolonge la durée de vie de la machine de microfiltration.

Aujourd'hui, des centaines de mélangeurs submersibles ont été livrés à la Russie. Le mélangeur submersible est largement utilisé dans le traitement des eaux usées municipales et industrielles (tels que les fossés d'oxydation, les réservoirs anaérobies, les réservoirs de réaction SBR), l'entretien des eaux paysagères et d'autres scénarios. En faisant tourner la roue, ils génèrent des effets de flux de poussée et de mélange, empêchent le dépôt de boues, améliorent l'efficacité de l'oxygénation et peuvent fonctionner avec des systèmes d'aération pour réduire la consommation d'énergie. Sa structure typique est un moteur isolé de classe F avec niveau de protection IP68, avec détection de fuite dans la chambre à huile et fonctions de protection contre la surchauffe, garantissant un fonctionnement sous-marin sûr à long terme. Points clés de sélection et d'installation de l'agitateur submersible La sélection n’est pas qu’une question de pouvoir, elle doit prendre en compte trois facteurs majeurs : Objectif d'application (mélange/poussée/circulation) Type et taille de la piscine (longueur, largeur, profondeur, régularité, détermination de l'emplacement d'installation et couverture du champ d'écoulement) Caractéristiques du fluide (viscosité, densité, extrait sec, corrosivité) Par exemple, le procédé SBR nécessite une machine à forte poussée pour empêcher le compactage des boues dû à un afflux/sédimentation périodique ; Et les réservoirs de régulation utilisent souvent des agitateurs à vitesse moyenne et basse pour maintenir l'homogénéisation Attention lors de l'installation du mélangeur agitateur submersible : Le câble doit être serré et fixé avant d'être mis sous tension pour éviter d'être aspiré et tordu par la roue. Il existe des normes pour la rotation avant et arrière : le sens face à la roue doit être dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, et les erreurs de câblage affaibliront considérablement la poussée. Le matériau du système d'installation doit correspondre à l'hôte (acier au carbone ou acier inoxydable 304), et le nombre de points de connexion augmente avec la profondeur de la piscine (si > 5 m, 3 points fixes sont nécessaires) Points clés de sélection et d’installation La sélection n’est pas qu’une question de pouvoir, elle doit prendre en compte trois facteurs majeurs : Objectif d'application (mélange/poussée/circulation) Type et taille de la piscine (longueur, largeur, profondeur, régularité, détermination de l'emplacement d'installation et couverture du champ d'écoulement) Caractéristiques du fluide (viscosité, densité, extrait sec, corrosivité) Par exemple, le procédé SBR nécessite une machine à forte poussée pour empêcher le compactage des boues dû à un afflux/sédimentation périodique ; Et les réservoirs de régulation utilisent souvent des agitateurs à vitesse moyenne et basse pour maintenir l'homogénéisation. Attention lors de l'installation : Le câble doit être serré et fixé avant d'être mis sous tension pour éviter d'être aspiré et tordu par la roue. Il existe des normes pour la rotation avant et arrière : le sens face à la roue doit être dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, et les erreurs de câblage affaibliront considérablement la poussée. Le matériau du système d'installation doit correspondre à l'hôte (acier au carbone ou acier inoxydable 304), et le nombre de points de connexion augmente avec la profondeur de la piscine (si > 5 m, 3 points fixes sont nécessaires) Le mélangeur submersible de la série QJB est une solution de mélange de traitement de l'eau mature et fiable. La sélection doit être personnalisée en fonction de la piscine, en accordant la priorité à la confirmation de la puissance, du matériau, de la profondeur d'installation et de la corrosivité moyenne ; La version en fonte est très rentable et l'acier inoxydable 304 convient aux conditions de travail difficiles ; L'installation doit être standardisée, notamment la fixation des câbles et la vérification du sens.

Aujourd'hui, un ensemble de tamis filtrants à tambour à alimentation interne a été livré en Australie. Le tamis filtrant à tambour rotatif est un dispositif de séparation solide-liquide. Les eaux usées pénètrent par l'intérieur du tambour et sont filtrées à travers un tamis microporeux (généralement de 60 à 200 mailles/pouce carré). L'eau propre est évacuée par les interstices de la paroi du tambour et les particules en suspension (≥ 0,2 mm) interceptées sont poussées par la vis de guidage des scories vers la sortie des scories et évacuées lorsque le tambour tourne. Comparé au type à entrée externe, il offre une distribution d'eau plus uniforme, une plus grande résistance aux charges d'impact et est livré avec un dispositif de lavage à contre-courant intégré pour éviter le blocage. Il est largement utilisé dans l’aquaculture, la fabrication du papier, la transformation des aliments et le traitement des eaux usées urbaines. Le tamis filtrant à tambour, également connu sous le nom de microfiltre à tambour ou microfiltre rotatif, est différent du type à entrée externe. Ses eaux usées pénètrent par l'intérieur du tambour et sont filtrées de l'intérieur vers l'extérieur à travers un tamis, plus propice à l'interception des petites particules et à la réduction du risque de blocage. Cette technologie a été appliquée à maturité dans des domaines tels que l'eau de circulation de l'aquaculture en eau de mer, la récupération des eaux blanches de la fabrication du papier et le traitement en profondeur des eaux usées urbaines. Structure de base et principe de fonctionnement Composants principaux : réservoir d'entrée d'eau, tambour en acier inoxydable (y compris un écran microporeux de 60 à 200 mailles/pouces carrés), dispositif d'entraînement par moteur, pompe de lavage à contre-courant entièrement automatique, boîte de distribution de tampon, vis de guidage des scories et réservoir de collecte des scories. Processus de fonctionnement : 1. Les eaux usées montent régulièrement jusqu'au niveau de l'eau filtrée à travers la boîte de distribution tampon. 2. L'eau purifiée pénètre dans la boîte de stockage d'eau par les interstices du tamis et les solides sont piégés dans le filet. Lorsque le tamis filtrant s'accumule et fait monter le niveau d'eau jusqu'au niveau élevé défini, le système de niveau de liquide démarre automatiquement la pompe de lavage à contre-courant et le moteur du tambour. 4. Un jet d'eau à haute pression en forme d'éventail nettoie le tamis filtrant et la saleté tombe dans le réservoir de collecte des scories et est évacuée. Le filtre à tambour rotatif, avec ses quatre avantages de structure compacte, d'automatisation élevée, de faible perte de charge et de forte résistance à la corrosion, est devenu un équipement clé pour le prétraitement des MES et des algues dans les systèmes d'eau à circulation fermés (tels que l'aquaculture en usine et la réutilisation des eaux blanches du papier). Lors de la sélection, une attention particulière doit être accordée à la capacité de traitement, à la taille des mailles (déterminant la taille des particules retenues), à la qualité du matériau (en particulier pour les conditions d'eau de mer) et à la compatibilité avec le système de contrôle.

Aujourd'hui, des centaines de diffuseurs tubulaires ont été livrés en Arménie. Le diffuseur tubulaire comprenant EPDM TUBE DIFFUSER et SILICONE TUBE DIFFUSER est un équipement d'oxygénation de traitement des eaux usées efficace, à faible résistance et de longue durée de vie, largement utilisé dans les systèmes de traitement des eaux usées urbaines et industrielles. Il présente des avantages significatifs tels qu’un taux d’utilisation élevé de l’oxygène, un faible colmatage et une maintenance améliorée. Le diffuseur à tubes à fines bulles est un type important de technologie d'aération microporeuse, principalement utilisé dans les processus de traitement biochimique tels que le processus de boues activées, pour améliorer l'efficacité du transfert d'oxygène en libérant de petites bulles dans l'eau. L'entretien traditionnel des aérateurs nécessite l'arrêt du réservoir pour libérer l'eau, tandis que les conceptions tubulaires modernes (telles que celles élévatrices) peuvent effectuer l'entretien sans arrêter le travail, améliorant ainsi considérablement la continuité opérationnelle et l'économie. Un aérateur tubulaire se compose généralement des éléments suivants : Membrane d'aération : généralement réalisée en EPDM ou en caoutchouc silicone, résistante au vieillissement et à la corrosion. Tuyau de support/conduit d'air : fabriqué en PVC, ABS ou polyéthylène, fournissant un support structurel et guidant l'air pour une distribution uniforme. Connecteurs : les attaches en acier inoxydable sont couramment utilisées pour garantir l’étanchéité de l’interface et un démontage facile. Le processus de travail est le suivant : L'air pénètre dans le conduit d'air par la canalisation de distribution d'air, formant une chambre à air annulaire entre le tube à membrane et le corps de support. Le tube à membrane se gonfle sous pression et les micropores s'ouvrent pour libérer des bulles d'un diamètre de 1 à 3 mm. Lorsque le gaz est arrêté, l'élastique du diaphragme se rétracte et ferme le trou pour empêcher les eaux usées de refluer. Principaux avantages : Efficacité élevée de l'oxygène et faible consommation d'énergie : avec une efficacité d'utilisation élevée de l'oxygène, l'efficacité énergétique atteint 4,46-5,19 kgO ₂/kW · h, économisant environ 9 % d'énergie. Anti-blocage et anti-reflux : structure de pores à fermeture automatique + couche de gaz lisse, réduisant le risque d'adhésion du biofilm et de blocage des impuretés. Installation et entretien faciles : prend en charge l'amélioration de la conception et peut être remplacé et réparé sans vider le corps de la piscine. Forte adaptabilité : adapté aux conditions de travail avec de grandes fluctuations de la quantité et de la qualité de l'eau, avec une large plage de réglage de la ventilation. Largement utilisé dans les projets pétrochimiques, textiles, papetiers, pharmaceutiques, de brasserie, d'abattage et de traitement des eaux usées urbaines.

Aujourd'hui, des centaines de diffuseurs noirs à fines bulles ont été livrés en Malaisie. Les diffuseurs à disque noir sont principalement utilisés dans les systèmes de traitement des eaux usées comme aérateurs microporeux pour fournir une oxygénation efficace des plans d'eau. Ils ont les caractéristiques de résistance à la corrosion, d’anti-colmatage et de longue durée de vie. Le diffuseur d'aération noir fait généralement référence aux dispositifs d'aération de traitement de l'eau d'apparence noire, largement utilisés dans les processus de traitement biologique aérobie dans le traitement des eaux usées industrielles et municipales. Ce type de dispositif améliore l’efficacité du transfert d’oxygène et favorise la dégradation microbienne des polluants organiques en libérant de minuscules bulles. Les résultats de la recherche montrent que le « noir » est principalement lié aux matériaux en caoutchouc (tels que les membranes EPDM) ou aux plastiques techniques ABS, et se trouve couramment sous différents types tels que les disques, les tubes et les tourbillons. avantage technique Conception anti-blocage : la plupart des produits sont équipés de clapets anti-retour pour empêcher le reflux du liquide mélangé de bloquer le tuyau de dérivation. Forte durabilité : le film en caoutchouc EPDM résiste au vieillissement, à la corrosion et a une longue durée de vie. Installation flexible : Certains modèles conviennent à la construction civile de piscines ou à la rénovation de systèmes d'eau naturelle, réduisant ainsi les coûts du projet. Le diffuseur d'air à fines bulles noires est un dispositif d'aération microporeux courant dans le domaine du traitement des eaux usées, principalement composé d'une membrane en caoutchouc EPDM et d'un matériau ABS, avec les avantages d'une oxygénation efficace, d'un anti-colmatage et d'un entretien facile. Selon les besoins réels, différentes structures telles qu'un disque, un tube ou un tourbillon peuvent être sélectionnées. Parmi eux, le disque convient à des conditions de travail stables, le tube est facile à entretenir et le tourbillon convient mieux à une qualité d'eau complexe.

Aujourd'hui, des centaines de mélangeurs submersibles ont été livrés en Géorgie. Le mélangeur submersible est un équipement de mélange sous-marin largement utilisé dans les systèmes de traitement des eaux usées. Il présente les caractéristiques d'une structure compacte, d'un anti-enchevêtrement, d'une économie d'énergie, d'un rendement élevé et d'une installation flexible. Il convient à diverses conditions de travail telles que les réservoirs anaérobies, les réservoirs anoxiques et les réservoirs de régulation. Les mélangeurs agitateurs submersibles sont principalement utilisés dans les processus de traitement de l'eau pour obtenir un mélange uniforme de milieux solide-liquide ou triphasé (gaz solide-liquide), empêcher la sédimentation des boues et améliorer l'efficacité de l'aération. Ses scénarios d'application typiques incluent les usines de traitement des eaux usées municipales, les systèmes de traitement des eaux usées industrielles et les processus de traitement biologique tels que le SBR et les fossés d'oxydation. Ce type d'équipement se compose généralement de moteurs étanches, de roues, de déflecteurs de flux, de systèmes d'installation et de systèmes de contrôle. Il peut fonctionner en continu sous l'eau pendant une longue période (généralement à une profondeur ne dépassant pas 20 mètres) et convient aux environnements avec des températures moyennes ≤ 40 ° C et des valeurs de pH de 5 à 9. Les trois éléments majeurs de la sélection : Utilisation : comme le mélange, le flux poussé, la dénitrification, etc. Taille de la piscine : y compris la profondeur de la piscine, sa forme (circulaire ou rectangulaire) et son volume. Caractéristiques du milieu : viscosité, densité, teneur en matières solides (> 30 % doit être agrandi pour la sélection). Méthode d'installation : Système d'installation 1 : Convient aux profondeurs de piscine <4 mètres, fixé avec des tiges de guidage. Système d'installation 2 : utilisez des câbles en acier guidés, adaptés aux piscines profondes ou aux zones peu pratiques de transport. L'installation à angle réglable prend en charge une rotation de ± 60 °, améliorant la flexibilité du débit. Suggestion d'aménagement du lieu : Piscine circulaire : Il est conseillé de la disposer symétriquement au centre. Piscine rectangulaire : Il est recommandé de disposer plusieurs unités en diagonale ou en série pour éviter les angles morts. Conception des matériaux et des protections Le moteur a un niveau d'isolation de F et un niveau de protection de IP68, garantissant un fonctionnement sûr sous l'eau. La garniture mécanique adopte une paire de friction en carbure de tungstène, résistante à la corrosion. Les fixations standard sont en acier inoxydable. Équipé de fonctions de détection de fuite de chambre à huile et de protection contre la surchauffe du moteur pour améliorer la sécurité.

Aujourd'hui, des centaines de mètres cubes de MBBR Media ont été livrés aux Philippines. Les médias filtrants Mbbr sont les principaux supports utilisés dans l'aquaculture circulaire et le traitement des eaux usées pour favoriser la fixation et la croissance microbienne et réaliser la purification de l'eau. Leurs performances affectent directement l’efficacité du traitement et la stabilité du système. Dans les systèmes circulaires d’aquaculture et de traitement des eaux usées, les polluants tels que l’azote ammoniacal et la matière organique présente dans l’eau dépendent de la dégradation microbienne. Cependant, les micro-organismes flottant librement sont facilement emportés par les courants d’eau ou détruits par les désinfectants. La fonction des charges biologiques est de fournir des habitats stables à ces « héros de la purification de l’eau », de former des biofilms et de décomposer les polluants de manière continue et efficace. Lors de la sélection de médias MBBR de haute qualité (médias k1, k3 meida, k5), il convient de prêter attention aux points suivants : Surface spécifique élevée : offre plus d’espace pour la fixation microbienne et améliore l’efficacité du traitement. Matériau sûr : sélectionnez des matériaux non toxiques, résistants à la corrosion et sans métaux lourds (tels que le PP) pour garantir qu'ils sont inoffensifs pour les organismes aquacoles ou l'environnement. Bonnes propriétés filmogènes : les matériaux à forte hydrophilie et à rugosité de surface modérée sont plus propices à la fixation microbienne initiale. Rationalité structurelle : une porosité élevée et une conception de flux tridimensionnel peuvent empêcher le blocage, adapté à un fonctionnement à long terme. Considérations économiques : en tenant compte à la fois du prix et des coûts d'évaluation de la durée de vie, par exemple, la céramique peut être chère mais durable, tandis que les plastiques offrent un meilleur rapport coût-efficacité. Les charges biologiques améliorent considérablement les capacités de purification microbienne en fournissant une grande surface spécifique et un environnement stable, ce qui en fait un élément clé indispensable des systèmes modernes de traitement de l’eau. Le choix du type (lit fixe ou lit mobile), du matériau et de la structure appropriés en fonction du scénario d'application peut améliorer considérablement l'efficacité du système et réduire les coûts d'exploitation et de maintenance.

Flottation à air par dissolution livrée en Thaïlande. L'équipement de flottation à air dissous est un dispositif de traitement de l'eau efficace qui utilise de minuscules bulles pour amener les matières en suspension ou les substances pétrolières dans l'eau à la surface pour les séparer. Il est largement utilisé dans le traitement des eaux usées industrielles et urbaines. La technologie de flottation à air dissous introduit un grand nombre de fines bulles dans l'eau, provoquant l'adhésion des bulles à des polluants tels que des particules en suspension et des gouttelettes d'huile, formant un composite de « particules de gaz » avec une densité inférieure à celle de l'eau, qui monte à la surface du liquide et est grattée, réalisant une séparation solide-liquide ou liquide-liquide. Cette technologie présente les caractéristiques d'un faible encombrement, d'une efficacité de traitement élevée et d'une forte adaptabilité, particulièrement adaptée à l'élimination des solides légers en suspension difficiles à précipiter. La machine de flottation à air dissous convient au traitement des eaux usées dans les industries suivantes : Eaux usées pétrolières, de raffinage et huileuses (élimination du pétrole et réduction des suspensions) Fabrication du papier, impression et teinture, industrie chimique (décoloration, réduction de la DBO) Transformation alimentaire, abattage et élevage (élimination des matières organiques en suspension) Eaux usées municipales (traitement primaire amélioré ou épuration en profondeur) Industries du cuir, pharmaceutiques, brassicoles et autres En outre, de nouveaux types d'équipements de flottation à air se développent vers l'intelligence, la modularité, la haute efficacité et la conservation de l'énergie, tels que le démarrage et l'arrêt à distance sans fil, la conception modulaire, la technologie des micro-nano bulles, etc. Lors du choix d’un équipement de flottaison aérienne, il convient de prendre en considération les éléments suivants : Caractéristiques de la qualité de l’eau : types de polluants, concentrations et présence éventuelle d’hydrocarbures. Objectif de transformation : respecter les normes d’émission ou réutilisation. Conditions du site : superficie limitée. Coûts de fonctionnement : consommation d'énergie, consommation de produits chimiques. Exigences en matière d'automatisation : une surveillance à distance ou un contrôle intelligent est-il nécessaire ?

Médias MBBR livrés en Asie du Sud-Est. Les médias MBBR (médias k1, médias k3 meida, médias k5) sont des matériaux clés utilisés dans l'aquaculture circulaire et le traitement des eaux usées pour favoriser l'attachement et la croissance microbiennes et obtenir une purification de la qualité de l'eau. Ils fournissent une grande surface spécifique pour que les micro-organismes bénéfiques tels que les bactéries nitrifiantes puissent coloniser, former des biofilms et dégrader efficacement les polluants tels que l'azote ammoniacal et la matière organique. Dans les systèmes d’aquaculture circulaire ou de traitement des eaux usées, la filtration physique à elle seule ne peut pas éliminer efficacement les substances nocives dissoutes (telles que l’azote ammoniacal). Les micro-organismes peuvent transformer ces polluants en substances inoffensives, mais il leur est difficile de survivre de manière stable dans l'eau. La fonction des charges biologiques est de créer un « refuge » pour les micro-organismes, leur permettant de se rassembler en grande quantité et de continuer à fonctionner. Comment choisir des fillers biologiques de qualité ? Objectifs correspondants : le système de sélection donne la priorité aux matériaux sûrs et non toxiques ; Le traitement des eaux usées industrielles se concentre sur la résistance à la corrosion et la résistance mécanique. Plus la surface spécifique est élevée, plus la capacité de traitement par unité de volume est forte, économisant ainsi des terres. Vérifier l'hydrophilie : les charges ayant une bonne hydrophilie, telles que le polyuréthane avec des groupes amino ou carboxyle, peuvent accélérer la formation de biofilm microbien. Vérification de la qualification des fournisseurs : sélectionner des entreprises dotées de capacités de recherche et développement, telles que Nanjing Kehuan Biological Filler Co., Ltd., qui se concentre sur la recherche et le développement de matériaux filtrants à charbon actif et à zéolite, et Sujing Group, qui fournit des cordes biologiques personnalisées, des plantes aquatiques biomimétiques et d'autres nouveaux produits de remplissage. Conclusion : Choisir le bon produit de remplissage peut obtenir deux fois le résultat avec la moitié de l'effort La sélection du média filtrant mbbr doit être équilibrée en fonction de scénarios d'application spécifiques, notamment la surface spécifique, la sécurité des matériaux, la stabilité structurelle et les coûts d'exploitation. La tendance actuelle est au développement de remplisseurs de lit mobiles présentant une surface spécifique élevée, une forte hydrophilie et une longue durée de vie, tels que les billes de suspension de la série K et les supports en polyuréthane, qui sont devenus des choix courants. Si vous recherchez un démarrage rapide et de faibles coûts d'exploitation et de maintenance, il est recommandé d'utiliser le processus MBBR avec les supports k1, k3 et k5. S’il s’agit de restauration écologique ou de milieux peu perturbés, les charges souples comme les plantes aquatiques biomimétiques et les cordes biologiques valent également la peine d’être essayées.

Aujourd'hui, des milliers de diffuseurs à fines bulles ont été livrés au Chili. Le Diffuseur Disque à Fines Bulles joue en effet un rôle crucial dans le traitement de l’eau, servant d’équipement clé pour une oxygénation efficace. En injectant de l'air ou de l'oxygène dans l'eau, le diffuseur à disque de 12 pouces augmente la teneur en oxygène dissous, favorisant la dégradation et l'oxydation de la matière organique dans l'eau, réalisant ainsi la purification de l'eau. Le diffuseur à disque de 8 pouces est largement utilisé dans les usines de traitement des eaux usées, les usines de traitement de l'eau potable et les systèmes de traitement des eaux usées industrielles. Dans les stations d'épuration, les aérateurs sont généralement utilisés dans le processus de boues activées, où de l'air est introduit dans les eaux usées pour faciliter la dégradation microbienne de la matière organique, purifiant ainsi les eaux usées. Dans les usines de traitement de l’eau potable, les aérateurs sont utilisés pour augmenter les niveaux d’oxygène dissous et améliorer la qualité de l’eau. Parallèlement, dans les systèmes de traitement des eaux usées industrielles, les aérateurs sont utilisés pour intensifier l'oxydation et la décomposition des substances nocives présentes dans les eaux usées, réduisant ainsi les concentrations de polluants. Tendance de développement : certains diffuseurs à disque de 9 pouces ont intégré une technologie de contrôle précise, qui peut ajuster automatiquement la quantité d'aération en surveillant des paramètres tels que l'oxygène dissous et la DCO, améliorant ainsi l'efficacité énergétique. Innovation brevetée : les entreprises ont développé des dispositifs d'aération combinant l'énergie photovoltaïque, adaptés aux systèmes de traitement de l'eau hors réseau ou à économie d'énergie. Lors du choix d'un aérateur, les facteurs suivants doivent être pris en compte de manière globale : Traitement de la qualité et de la charge de l'eau (telle que la concentration des boues, la teneur en matières en suspension) Avez-vous besoin d'un entretien ininterrompu de l'eau Efficacité du transfert d’oxygène et exigences de consommation d’énergie opérationnelle Espace d’installation et densité d’implantation