Oggi migliaia di diffusori a metrie sono stati consegnati in Malesia.
Il diffusore del tubo è l'attrezzatura di ossigenazione centrale nei sistemi di trattamento delle acque reflue, che migliora l'efficienza di trasferimento di ossigeno attraverso la tecnologia di aerazione microporosa ed è ampiamente utilizzata nei campi di trattamento delle acque reflue municipali e industriali. Di seguito sono riportati i punti tecnici di analisi e applicazione:
1. Struttura del core e principio di lavoro
Composizione componente
Tubo di membrana: realizzato in EPDM (gomma monomerica di etilene propilennene), gomma siliconica o materiale PU, la superficie è perforata laser per formare micropori da 0,2-3 mm e il diametro delle bolle è controllato all'interno di 1-4 mm, aumentando in modo significativo l'area di contatto del gas-liquid.
Sistema di supporto: rivestimento UPVC (diametro esterno 63 mm) con connettore ABS, resistente alla pressione a 0,1 MPA; I morsetti in acciaio inossidabile (SS304/316L) vengono utilizzati per fissare entrambe le estremità del tubo di membrana per evitare perdite d'aria.
Pipeline del gas: la pipeline principale UPVC è dotata di supporti regolabili e vengono aggiunti giunti di espansione quando la lunghezza è superiore a 20 m per adattarsi all'espansione termica e alla contrazione nella parte inferiore della piscina.
Meccanismo di lavoro
L'aria compressa viene introdotta nella camera anulare del tubo di membrana attraverso un tubo di ramo e la pressione fa espandere e rilasciare microbolle uniformi del tubo di membrana; Quando il gas viene fermato, il tubo di membrana si restringe elasticamente e chiude automaticamente i pori per evitare che le acque reflue fluiscano e bloccano i pori.
2. Vantaggi technologici e design innovativo
Caratteristiche efficienti e di risparmio energetico
Le bolle micro porose prolungano il tempo di permanenza in acqua, aumentano l'efficienza del trasferimento di massa di ossigeno del 40% rispetto all'aerazione tradizionale, raggiungono un'efficienza energetica di 6,5 kW/kWh e riducono il consumo di energia del 30%.
Con la combinazione di tecnologia del foro di auto-chiusura e formula anti-invecchiamento EPDM (resistenza all'ozono> 300 PPHM), la durata di servizio può raggiungere 5-8 anni e la frequenza di sostituzione può essere ridotta.
Design anti corrosione e anti -blocco
La struttura satura della catena molecolare del tubo della membrana EPDM può resistere all'ambiente pH 2-12 e il tasso di corrosione sotto l'erosione ionica di idrogeno solforato e cloruro è inferiore a 0,03 mm/anno.
I fori di tessuto a forma di prugna riducono la concentrazione di stress e vengono puliti trimestrali con pistole d'acqua a bassa pressione (0,3-0,5 milioni) per evitare la deposizione e il blocco del calcio.
Installazione e manutenzione flessibili
Design aggiornabile: connessione a catena sospesa, il tubo a membrana può essere sostituito senza svuotare il serbatoio dell'acqua, riducendo i tempi di inattività di manutenzione del 40%.
Layout modulare: i tubi di ramo sono collegati a una maglietta diagonale a 45 °, con un errore orizzontale di ≤ 3 mm/m, adatto per serbatoi di aerazione circolare/quadrata.
3. Scenari di applicazione tipica
Trattamento delle acque reflue municipali
Nel processo di fanghi attivi e un processo ²/o, l'area di servizio aeratore è disposta a 1-1,5 m ²/radice e l'ossigeno disciolto viene mantenuto a 3-4 mg/l per migliorare l'efficienza della degradazione microbica.
Caso: dopo il rinnovamento di un impianto di trattamento delle acque reflue in una certa città, il consumo di energia di aerazione è diminuito del 15% e la capacità di trattamento è aumentata del 40%.
Trattamento delle acque reflue industriali
L'ambiente ad alta corrosione (come la stampa e la tintura, le acque reflue petrolchimiche): l'uso di film in gomma in silicone può migliorare la resistenza all'olio e la stabilità chimica del 50%.
Awater per reflue ad alta viscosità: installa un dispositivo di turbinio per migliorare l'agitazione e prevenire la sedimentazione dei fanghi.
4. Punti di funzionamento e manutenzione
Ottimizzazione della pressione dell'aria: la pressione di lavoro è 2000-3000PA e la ventola di frequenza variabile viene regolata dinamicamente dal sensore di collegamento. Durante i periodi di carico basso, può essere ridotto a 2300pa, risparmiando energia del 12-18%.
Monitoraggio della resistenza: rilevamento trimestrale della differenza di pressione del ramo. Quando la fluttuazione è superiore al 20%, indica che il tubo di membrana è invecchiata o bloccata e deve essere sostituita in modo tempestivo.
