하수 처리의 주요 장비로서 미세 버블 디퓨저 사용에 대한 피드백은 주로 성능 안정성, 에너지 소비, 유지 보수 비용 및 적용 가능한 시나리오에 대한 적응성에 중점을 둡니다. 다른 유형의 멤브레인 디스크 디퓨저는 구조와 재료의 차이로 인해 실제 작동에서 다른 장점과 문제를 나타냅니다. 다음 분석은 특정 유형에 따라 수행됩니다.
튜브 디퓨저
전통적인 튜브 aerators : 초기 제품은 저렴하고 성능이 안정적 이었지만 낮은 전력 효율과 산소 이용률과 에너지 소비가 높았습니다. 분지 파이프는 고무 개스킷의 수중 노화로 인해 실패를 밀봉하기 쉽고, 공기 덕트의 방지 방지가 불충분하거나 공기 여과가 열악한 경우, 불순물은 폭기 디퓨저 채널을 쉽게 차단할 수 있습니다.
수정 된 관형 항공기 : 기술 개선을 통해 관형 미세 다공성 폭기 자와 같은 일부 모델은 디스크 아방인보다 약 6 배의 서비스 영역을 통해 산소 활용 및 전력 효율성을 상당히 개선했습니다. 폴리에틸렌 또는 에틸렌 프로필렌 디엔 단량체 고무 물질로 만들어진이 제품은 강한 화학적 안정성과 개선 된 방 막력을 갖는다. 공기 청결에 대한 요구 사항이 낮고 특수 정제 장비가 필요하지 않습니다. 유지 보수 중에 물 배출이 필요하지 않도록 설계를 개선하여 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다. 그러나 열 확장 및 수축에 대처하기 위해 파이프 라인 확장 조인트 설치에주의를 기울여야합니다.
Alumina aerator
장점 : 탁월한 화학적 안정성, 하수 침수 및 노화에 대한 저항, 취약한 부품 없음, 풍압 변화에서 피로 손상이 덜 발생합니다.
문제 : 표면 거칠기는 미생물, 길고 날카로운 공기 채널의 쉬운 성장으로 이어지며 불순물에 의해 쉽게 차단됩니다. 셧다운 중에 하수는 백 플로우가 발생할 수 있으며 불순물은 가스를 다시 공급할 때 채널을 "역 삽입"하고 차단하여 고르지 않은 통기를 유발할 수 있습니다.
제트기 제트기
성능 특성 : 산업 폐수, 양식 및 기타 시나리오에 적합한 산소 전달 효율이 높은 수상 제트를 통해 미세 기포가 생성됩니다. 특정 브랜드의 Jet Aerator는 10 년 이상 서비스 수명, 유지 보수가없는 작동 및 미세 다공성 폭기 자보다 낮은 에너지 소비를 주장합니다. 그러나 일치하는 워터 펌프와 압축 공기 시스템이 필요하며 파이프 라인 압력 균형 설계에 대한 요구 사항이 높습니다.
사용 중 주요 영향 요인에 대한 피드백
재료 및 구성 요소 품질 : 고무 개스킷의 노화는 일반적인 문제이며 노화에 내성이있는 재료를 선택해야합니다. 통기 막에 EPDM 고무 또는 실리콘 고무를 사용하면 수명을 연장 할 수 있습니다.
시스템 지원 : 공기 덕트의 불충분 한 안티 붕실화가 채널을 차단하는 미세한 슬래그를 초래할 수 있으며, 공기 여과가 불량하면 막힘의 위험이 악화됩니다. 폭기 시스템은 압력 균형을 보장하기 위해 원형 파이프 네트워크 및 밸브 조절 장치와 함께 설계해야합니다.
설치 및 유지 보수 : 부적절한 설치로 인해 Aerator의 느슨해지고 손상이 발생할 수 있으며 조정 가능한 설계는 유지 보수의 어려움을 크게 줄일 수 있습니다. 작동 중에 DO 값과 에너지 소비를 정기적으로 확인해야합니다. DO가 감소하거나 에너지 소비가 증가하면 디퓨저가 차단되었음을 나타낼 수 있습니다.
일반적인 시나리오 적응 제안
새로운 하수 처리장 : 고효율, 낮은 소비 및 유지 보수의 균형을 맞추기 위해 변형 된 관형 미세 다공성 폭기자를 사용하는 데 우선 순위가 있어야합니다.
높은 불순물 폐수 시나리오 : Corundum aerators를 사용하지 않고 Jet Aerators 또는 Smooth Surface Bereration Diffuser를 선택하여 막힘을 줄입니다.
오래된 워터 플랜트의 리노베이션 : 업그레이드 가능한 튜브 aerator 채택, 생산 및 배출 물을 멈추지 않고 산소화 용량을 향상시키지 않고 업그레이드를 완료 할 수 있습니다.